O&M Yingli en clave de reestructuración energética.

En el necesario panorama de diversificación de actividades para conjurar el riesgo de monocultivar turismo, hostelería y ladrillo, como complemento necesario para una industria energética autóctona el mantenimiento de instalaciones deviene antídoto ideal anticrisis.

Optimizando la eficiencia productiva al reducir los costes por averías y prolongando la vida útil de equipos, el mantenimiento supone un aspecto vital   que dota de seguridad para cumplir con los retornos previstos de las inversiones.

La actividad de mantenimiento preventivo y correctivo es generadora de ingente  empleo estable y de calidad, necesario para la atención continua y con el uso de medios técnicos avanzados (drones, sistema de comunicaciones, cámaras termográficas).

Así, en la actualidad el sector de O&M ocupa a más de 11.000 personas en España, necesarias durante toda la vida del proyecto.

Como indica reciente informe de IRENA recogido por AEMER (Asociación de Empresas de Mantenimiento de Energías Renovables), las personas ocupadas en O&M suponen un 56% del total de mano de obra requerida.

Así, el estudio estima que una Planta solar fotovoltaica de 50 MW requiere 50.225 jornadas laborales, distribuidas con el siguiente peso:

• O&M: 56%
• Fabricación de equipos: 22 %
• Instalación y conexión a la red: 17 %
• Planificación de proyectos: 1%
• Transporte: 2%
• Desmantelamiento: 2%

Modelo de catálogo

Ejemplificando los servicios que comprende esta especialización, citaremos los que actualmente presta la prestigiosa empresa Yingli:

• Gestión y coordinación: control y coordinación de actividades y documentación.
• Operación de planta fotovoltaica: operación diaria y corrección de incidencias.
• Mantenimiento correctivo: reparación o cambio de cualquier elemento de la planta fotovoltaica (en coordinación con los fabricantes).
• Mantenimiento preventivo periódico: Inspecciones, controles y mediciones periódicas de los elementos de la planta fotovoltaica. (Gestión de la mejora de la planta fotovoltaica).

Gestión y control de O&M:

• Evaluación de la producción de plantas fotovoltaicas.
• Emisión de informes mensuales de producción e incidencias (que afecten seguridad, producción o sistema de seguimiento).
• Emisión de facturas mensuales a la empresa eléctrica y gestión de pagos.
• Recopilación y gestión de acciones de mantenimiento periódico.
• Gestión y actualización de procedimientos de operación y mantenimiento.
• Gestión de acceso web para los datos de seguimiento del cliente.
• Auditoría anual de la planta fotovoltaica.
• Formación anual de personal.
• Gestión de ingresos, gastos, impuestos, etc. vinculados a la producción de energía.
• Gestión de ingresos, gastos, impuestos, etc. para otras actividades de la planta FV.

Operación de la planta fotovoltaica:

• Verificación diaria del funcionamiento de la planta fotovoltaica.
• Asegurar los valores acordados en el contrato de Performance Ratio y Disponibilidad de la planta fotovoltaica.
• Emisión y gestión de avisos laborales para mantenimiento correctivo.
• Recopilación de informes periódicos de mantenimiento.
• Recopilación de informes mensuales de producción e incidencias (que afecten seguridad, producción o sistema de seguimiento).
• Gestión de comunicaciones para el acceso web a los datos de seguimiento.
• Control de uso de protocolos de mantenimiento actualizados.
• Coordinación de Seguridad y Salud (propia y de terceros).
• Coordinación de actividades con los fabricantes de equipos instalados siempre que se requiera una reparación, acción de garantía o inspección.
• Gestión de documentos para certificados de calibración.
• Gestión de stock de repuestos.
• Pronóstico diario de producción fotovoltaica, actualización y comunicación a la empresa eléctrica.
• Gestión del sistema de vigilancia.
• Presentación y actualización de permisos, licencias y autorizaciones requeridas para la operación de la planta fotovoltaica.
• Gestión de pólizas de seguros y otras funciones de la planta fotovoltaica.

Mantenimiento correctivo de la planta fotovoltaica:

• Acciones correctivas derivadas de inspecciones periódicas o alarmas de operación diaria detectadas por el sistema de monitorización, seguimiento y acciones conducentes a la solución de incidencias.
• Acciones de reparación eléctrica que afecten a la producción o seguridad (sustitución de fusibles, diodos, elementos de protección, etc.).
• Acciones de reparación del sistema de seguimiento y vigilancia (reparación y limpieza de cámaras, cápsulas de barreras de seguridad, celdas de referencia, piranómetros, sensores de temperatura y humedad, anemómetro, etc.).
• Otros elementos de las acciones de reparación de la planta (terrenos, edificios, estructuras, etc.).
• Coordinación de actividades con los fabricantes de equipos instalados siempre que se requiera una reparación, acción de garantía o inspección.
• Limpieza de módulos, estructuras o cualquier elemento de planta cuando se detecte suciedad que pueda afectar el funcionamiento o seguridad de la planta durante las inspecciones periódicas.
• Uso de protocolos de mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo periódico de la planta fotovoltaica:

• Control diario del sistema de monitorización de la planta para verificar que todo funciona correctamente, si se detecta una alarma o avería se emprenderá la acción correctiva correspondiente para solucionar la incidencia dentro del tiempo de respuesta acordado.
• Inspección visual y limpieza semanal de los elementos del sistema de monitoreo para verificar el correcto funcionamiento y recolección de datos meteorológicos.
• Inspecciones visuales trimestrales de módulos, estructuras, seguidores, cajas de CC, cajas de CA, inversores, subestación transformadora, para verificar su correcto estado, sin desgaste o daños que puedan implicar un riesgo eléctrico.
• Desbroce y deshierbe trimestrales de la vegetación que pueda causar sombra en los módulos o dificultar el acceso o entradas de drenaje.
• Comprobación trimestral de la existencia de trampas anti-ratones, rellenando o sustituyendo trampas con protección rodenticida autorizada: entradas de cables a edificios, cajas y bandejas.
• Inspecciones visuales trimestrales de cimentaciones, viales, canaletas y cañerías de desagüe, para verificar su buen estado, sin daños ni obstáculos que impliquen un riesgo de seguridad en caso de condiciones climáticas adversas o emergencias.
• Limpieza trimestral de la superficie del módulo, y eliminación de cualquier suciedad en estructuras u otros elementos que puedan afectar la producción o eficiencia de la planta (La periodicidad de esta tarea se ajustará a las necesidades específicas de cada planta en función de la cantidad de suciedad acumulada ).
• Inspección termográfica trimestral de módulos, cajas CC, cajas CA, inversores, centros de transformación y demás elementos que componen el sistema eléctrico, para asegurar un buen contacto de terminales, funcionamiento automático, etc.
• Comprobación trimestral del correcto funcionamiento de las cámaras, barreras de seguridad IR y MW, y su limpieza para asegurar un correcto funcionamiento.
• Control trimestral y reposición de repuestos en stock.
• Revisión trimestral y reposición de elementos del kit de Seguridad y Salud.
• Comprobación anual de holguras y vibraciones en las juntas y fijaciones, ajuste de tornillos de ambos módulos a la estructura y de la estructura a la cimentación.
• Revisión anual de posibles puntos de corrosión, oxidación (incluyendo evidencia temprana) o ausencia de galvanización en las estructuras.
• Comprobación anual de la puesta a tierra de los elementos de la planta, estructuras, cajas de CC, cajas de CA, cuadros de distribución, galpones, pararrayos, etc.
• Comprobación anual del correcto funcionamiento de motores, engranajes y demás elementos mecánicos de seguidores u otros mecanismos, realizando engrasado y lubricación de todos ellos (sin ruidos extraños, calentamiento excesivo, vibraciones u holguras) de acuerdo con los requerimientos de los fabricantes.
• Comprobación anual del correcto funcionamiento de los inversores de la planta (sin ruidos extraños, calentamiento excesivo, vibraciones o flojedad) de acuerdo con los requisitos del fabricante.
• Verificación anual y actualización del firmware para inversores, registradores de datos y otros equipos proporcionados por los fabricantes de equipos.
• Verificación anual del estado del cableado, radio de curvatura, contactos, conexiones e instalación, asegurándose de que no haya daños o contacto con fuentes de calor o bordes que puedan dañar el aislamiento del cable.
• Revisión anual de etiquetas, adhesivos o advertencias o placas de peligro eléctrico de cada uno de los elementos del sistema, incluidos galpones, cajas, etc.
• Control anual de fusibles, interruptores diferenciales, interruptores magnetotérmicos, disyuntores, dispositivos de protección contra sobretensiones, interruptores y otros elementos de protección en cajas de CC, cajas de CA, inversores, cuadros de distribución, etc.
• Revisión anual de la fijación de la caja a la estructura (horizontal) y correcto apriete de los tornillos, el estado de los conductos eléctricos (integridad, fijación y sellado), prueba de fugas, posible acumulación de agua o fugas en cuadros eléctricos y cuadros de distribución, así como comprobación de la correcta apertura y cierre de puerta, cerradura y llave.
• Revisión anual de conexiones y tornillos de apriete de terminales que conectan cajas y cajas eléctricas.
• Revisión anual de pozos, posible humedad, tendido de cables en el interior del pozo, con atención al orden, sin cruces, curvas cerradas y tensión excesiva.
• Medición y registro anual de valores de corriente y voltaje en la entrada de CC del inversor y la salida de CA del inversor por fase y total.
• Medición y registro anual de valores de corriente y tensión en las entradas y salidas de las cajas DC y AC por fase y total.
• Medición y registro anual de valores en metros, frente a los datos proporcionados por la empresa.
• Control anual del estado de las casetas de la planta, como pintura, posible humedad, control de puertas, cerraduras, sellado de puertas, techos, paneles, rejillas y elementos del sistema de ventilación, etc.
• Revisión anual de luminarias y luminarias, farolas y demás elementos de iluminación de la planta.
• Revisión y mantenimiento anual del sistema de protección contra incendios marcado por la empresa instaladora.
• Revisión y mantenimiento anual del sistema de seguridad marcado por la empresa instaladora.
• Revisión y mantenimiento anual del Centro de Transformación en Media Tensión (TC-MV).
• Gestión y actualización anual de los certificados de calibración de sensores de monitorización.
• Gestión de revisiones periódicas de cumplimiento legalmente requeridas.
• Uso de protocolos de mantenimiento preventivo.